电池片串焊机
自动双轨串焊机，采用红外加热焊接，焊接温度及功率闭环控制，温度爬升平缓、热冲击小，确保设备高重复性和稳定的产能。独创柔性压持机构辅助焊接，有效降低焊接隐裂、碎片发生概率，且易于安装维护。
自动双轨串焊机，采用红外加热焊接，焊接温度及功率闭环控制，温度爬升平缓、热冲击小，确保设备高重复性和稳定的产能。独创柔性压持机构辅助焊接，有效降低焊接隐裂、碎片发生概率，且易于安装维护。
设备优势
· 根据电池片大小进行调整。
· CCD视觉检测系统实现高精度的缺陷检测和定位，高速四轴机械手完成电池片分类搬运及定位CCD视觉检测系统实现高精度的缺陷检测和定位，配合高速四轴机械手完成电池片分类搬运及定位
· 精确、定量喷涂于电池片主栅线区
· 独创柔性压持机构(焊带压持至电池片主栅线位置完成焊接)
· 采用红外加热灯罩，分2段或3段焊接；闭环控制焊接温度及功率，温度爬升平缓、热冲击小，有效减少电池片碎片率。
· 包含自动下料单元，电池串检测系统可用于检测主栅露白和汇流条位置（可选）。
技术参数
规格 型号
AUSTR2200
AUSTR3200
规格
最大产能
2200片/hr
3000片/hr
碎片率
<0.2% 组件厚度160um~250um
运行时间
>95%
工艺参数
电池片尺寸
156x156mm,125x125mm,156x78mm(可选择),156xXX(可选择定制尺寸)
汇流带
标准：2/3/4
BB可选:5/6 BB
电池片类型
单晶/多晶/双面
焊带规格
符合自动设备安装要求的滚筒状包装
焊带尺寸
厚度：0.16-0.28mm 宽带：0.9-2.0mm
电池片间隔
2-6mm(可选择，最大45mm)
电池串长度
<2000mm
检测
电池片归正方式
基于汇流条位置
电池片检测(焊接前)
主栅露白，尺寸，方向，汇流条位置
电池串检测(可选)
主栅露白，汇流条位置
基础设施
额定功率
13KW
16KW
电压（可使用定制变压器）
AC380V±5%，3P+1N+1PE(3相5线制)，40A，50Hz
耗气量
120L/min
120L/min
噪音值
<72dB
<72dB
工作环境
温度：20-30℃，湿度：45-55%(不结露)
设备重量
6500Kg
7500Kg
设备尺寸
7000*2000*2300mm(L*W*H)
6830*1750*2020mm(L*W*H)
